㈠、宿鬆潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不（bú）出水（shuǐ）的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因（yīn）後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、宿鬆潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的（de）出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、宿鬆潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、宿鬆潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信（xìn）號線（xiàn）破損引起（qǐ）進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、宿鬆潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺（luó）栓未（wèi）用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更（gèng）換，對接（jiē）管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新（xīn）的。
㈥宿鬆潛水泵內部泄漏：
宿鬆（sōng）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：宿鬆潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警（jǐng）停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動（dòng）機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程（chéng）中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使（shǐ）用。
㈦宿鬆潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回（huí）閥（fá）或拍門。
