加藥（yào）齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到（dào）圖3所（suǒ）示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重（chóng）時應在（zài）平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
