㈠、宿豫潛水泵在運（yùn）行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門（mén），並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度（dù）過大或粘度過（guò）高。尋（xún）找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、宿豫潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下（xià）軸承。
㈢、宿豫潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、宿豫潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、宿豫（yù）潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子（zǐ）的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實（shí）驗（yàn）。必須更換新的。
㈥宿豫潛水泵內部泄漏：
宿豫潛水泵（bèng）發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：宿豫潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密封部（bù）件端麵（miàn）接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統（tǒng）的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦宿豫潛（qián）水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門。
