液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破（pò）裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方法是（shì）:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜（yí）超過2mm，保證（zhèng）密（mì）封（fēng）圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個（gè）角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化（huà），應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔（qiāng）一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
