一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理（lǐ）方法
柱（zhù）塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹：
1、油泵（bèng）內存在空氣（qì）。新泵安裝之（zhī）後，存在空（kōng）氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵偏（piān）低而（ér）逐漸上升，進（jìn）而出現油管段漏氣或泵吸空的問（wèn）題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不（bú）合理，泵軸、電（diàn）機軸不具備一致的同心度，導致（zhì）油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪聲出（chū）現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能（néng）力，降低了容積效率。
維修處理（lǐ）方法:
1、泵處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管（guǎn）道（dào），清（qīng）洗（xǐ）濾清器。查驗油管段連接螺絲（sī）並緊固
3、查驗油泵Q與電機安（ān）裝的（de）同心度並調整（zhěng）
4、采用適當粘度的（de）液壓油（yóu），一（yī）日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表（biǎo）指針不穩定的情況，發生（shēng）原因包含:
1、若（ruò）為軸向柱（zhù）塞變（biàn）量泵，變量機構變量（liàng）角過（guò）小的可能很大（dà），會導致流量偏小，並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。
3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏（lòu）氣等，此（cǐ）類因素皆有幾率導致（zhì）壓力表9指針（zhēn）出現不穩定的（de）情（qíng）況。
處理方法（fǎ）:
1、將變量機構變量角。適當加（jiā）大（dà），同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細（xì）致觀（guān）察配（pèi）油（yóu）盤與缸體配合麵，修（xiū）複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油（yóu）管堵塞，液流阻力（lì）大，可對濾清器進行清洗，並將油路管（guǎn）道疏通，同時對進油管段連接螺釘（dìng）進（jìn）行查驗、緊（jǐn）固，以此將漏氣的情況排（pái）除。
要想將上述故暗排除，就必須將諑（zhuó）一分析故陪，找準原因，確定正（zhèng）確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障（zhàng）自身已將安裝方（fāng）法（fǎ）及拆卸技巧熟（shú）練（liàn）堂握，做（zuò）好相應調試工作，並對安（ān）裝與設置的（de）參數仔細核（hé）對。此外，也需要定期開（kāi）展維修與保養工作，如（rú）此不但能將柱塞（sāi）泵發生故障的幾率減（jiǎn）小，同時也有利幹（gàn）設備使用壽命的延長。
