加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨（mó）損（sǔn）主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出（chū）現輕（qīng）微麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕（qīng）微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平（píng）麵接觸應（yīng）不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的（de）平（píng）行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸（zhóu）承滾（gǔn）針應更換。對滾針（zhēn）要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差（chà）為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要（yào）按數（shù）量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
