潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、太湖（hú）潛水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出（chū）水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對（duì）閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化（huà）的原因並加以治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵（bèng）共用管路（lù）輸（shū）出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單（dān）向閥門。

　　㈡、太湖潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不（bú）穩定，其主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪

　　(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。

　　㈢、太湖潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩（liǎng）端的軸承

　　㈣、太湖潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨（mó）損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換（huàn）上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密（mì）封（fēng）圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、太湖潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥太湖潛水泵內部（bù）泄漏：

　　太（tài）湖（hú）潛水泵（bèng）發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：太湖潛水泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或（huò）靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件（jiàn）的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。

　　㈦太湖潛水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。