一、柱塞泵工作噪(zào)聲過大及(jí)維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況(kuàng),主要原因(yīn)在幹:
1、油(yóu)泵內存在空氣。新泵安裝之後,存在空氣的可能性極高(gāo);
2、泵吸油阻力會因(yīn)吸油管堵塞、油箱(xiāng)油麵偏低而逐漸上升,進而出現油管段(duàn)漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理,泵軸、電機軸不具備一致的同心度,導致油泵軸承因徑向力9的緣故而(ér)有噪聲出現:
4、液壓油(yóu)粘度偏高,影響了泵自吸(xī)能力,降低了(le)容積效率。
維修處(chù)理方法:
1、泵處於運轉狀態時,將油泵加油打開,通(tōng)過加油(yóu)口排放泵內空氣(qì)。
2、根據規(guī)定補足油液,疏通(tōng)進氣管道,清洗濾清器(qì)。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油,一日出現油溫過低的情況,應盡快開啟加熱器。
二、柱塞泵工作壓力表指(zhǐ)針不穩定的情況,發生原因包含:
1、若為軸向(xiàng)柱塞(sāi)變量泵,變量機構變量角過小的可能很大,會導致流量(liàng)偏小,並增大內泄漏
2、配油盤與缸體或柱塞與缸(gāng)體間出現嚴重(chóng)磨損,增大了內、外泄漏。
3、進(jìn)油管堵塞,吸(xī)油阻力變大及漏氣等,此(cǐ)類因素皆有幾率導致壓力表9指針出(chū)現不穩定的情況。
處理方法(fǎ):
1、將變量機構變量角。適當加大,同時查驗內(nèi)部是否有泄漏,若(ruò)有(yǒu)需即刻排除(chú);
2、細致觀察配油盤與缸體配合麵,修複磨損,單缸(gāng)研配,更換柱塞:
3、進油管堵塞,液流阻力大,可對濾清器進行清洗,並將油路管道疏通,同時對進油管段連接螺(luó)釘進行查驗、緊固(gù),以此將(jiāng)漏氣的情況排除。
要想將上述故暗排除,就(jiù)必須將諑一分析故陪,找準原因,確定正確的外理方法,而在拆裝柱塞泵內部各個元件時,必須保障自身已(yǐ)將安裝方(fāng)法及拆卸技巧熟練堂握,做好(hǎo)相應調(diào)試工作,並對(duì)安裝(zhuāng)與設(shè)置的參數仔細核對。此外,也需要定期開展維修(xiū)與保養工作,如此不但能將柱塞泵發生故障的幾率減小,同時也有利幹設備使用壽命的延長。