㈠、泰（tài）順潛水泵在運行過程中（zhōng）常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵（bèng）安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之（zhī）與水（shuǐ）泵一致；使用過（guò）程中出現上述情（qíng）況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、泰順潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、泰順潛水（shuǐ）泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、泰順潛水泵（bèng）絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線（xiàn）或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機（jī）。
㈤、泰順潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理（lǐ）的方式（shì）擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應予以（yǐ）修複甚至更（gèng）換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後（hòu），應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥泰順潛水泵內部泄漏：
泰順潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：泰順潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運（yùn）行過（guò）程中發生（shēng）上述故（gù）障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦泰順潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道（dào）中的（de）止回閥（fá）或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活（huó）自（zì）如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
