㈠、泰興潛水泵在運行過程中常出現流(liú)量不足或不出水的原(yuán)因及處理方法(fǎ):
(1)水泵安裝高度過高,使得葉(yè)輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運(yùn)轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序(xù)是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥(fá)門,並經常(cháng)對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重(chóng)或被雜(zá)物堵塞(sāi)。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘(zhān)度過高。尋找(zhǎo)水(shuǐ)質變化的原(yuán)因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管(guǎn)路輸出時,沒有安裝單向閥(fá)門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、泰興潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均(jun1)勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐(chēng),管道振動影響到水泵上(shàng);對(duì)水泵的出水管道設獨立(lì)穩固的支撐,不(bú)讓水泵的出水(shuǐ)管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上(shàng)下軸承損壞;更換水泵的上下軸承(chéng)。
㈢、泰興潛水泵造成電流過大電(diàn)機過載或超溫的主要原(yuán)因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵(bèng)內部有動靜(jìng)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電(diàn)動機功率與水泵(bèng)特性(xìng)不(bú)符(fú);調整閥門降低流量,使(shǐ)電動機功率與水泵相(xiàng)匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換(huàn)電(diàn)機兩端的軸(zhóu)承
㈣、泰興潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理(lǐ)方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水;更(gèng)換電纜線或信號(hào)線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨損(sǔn)或沒安裝到位;更換(huàn)上(shàng)下機械密封,烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈,烘幹(gàn)電機。
㈤、泰興(xìng)潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常(cháng)有明顯的滲漏水現象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊(jǐn);有缺(quē)陷的管子應予以修複甚至更(gèng)換,對(duì)接管子(zǐ)的中心偏(piān)離(lí)過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的(de)狀態下(xià)插入擰緊,管路全部安(ān)裝完後,應進行係統的耐壓(yā)強度和滲(shèn)漏實驗。必須更換新的。
㈥泰興潛水泵內部泄漏:
泰興潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行(háng)。
其主要原因:泰興(xìng)潛水泵的動密封(機械(xiè)密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動力電(diàn)纜或信號電纜破損造成滲水(shuǐ)。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警(jǐng)停機;安裝前,應檢查各密封部件(jiàn)的質量;安裝時必須保證各密封部件端(duān)麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接(jiē)地絕緣電阻(zǔ)以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生(shēng)上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且(qiě)烘幹電機。對(duì)拆(chāi)卸的密封件和(hé)電纜不得再使用。
㈦泰興潛(qián)水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出(chū)水(shuǐ)管道中的止回(huí)閥或拍門失靈。
2、排除措(cuò)施安裝前應進行檢查,止回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時(shí)經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的(de)部(bù)分修理或者更換保(bǎo)證質量的止回閥或拍(pāi)門。