㈠、台州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大(dà)。
(2)水(shuǐ)泵轉向相反,水泵試運轉前先(xiān)空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源(yuán)相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能(néng)打開。檢查閥門(mén),並經(jīng)常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通(tōng)或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐磨圈磨損嚴重(chóng)或被雜(zá)物堵塞。清(qīng)理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液(yè)體密度過大(dà)或粘度過(guò)高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更(gèng)換葉輪。
(8)多台水泵共用管(guǎn)路輸出時,沒有安裝單(dān)向(xiàng)閥門或單向閥門密封(fēng)不(bú)嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、台州潛水泵運(yùn)轉有異常振(zhèn)動(dòng)、不(bú)穩定,其(qí)主要(yào)原因(yīn):
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺(luó)栓
(2)出水(shuǐ)管路沒有加獨立支撐,管道振動影響(xiǎng)到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設獨立(lì)穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭(lán)承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至(zhì)損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸(zhóu)承損壞;更換水泵的(de)上下軸承。
㈢、台州潛水泵造成電流過大電機過載或(huò)超溫的主要(yào)原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦(cā)碰或葉輪與密封圈磨擦(cā);判(pàn)斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量(liàng)大造成電動機功率與水泵特性(xìng)不符;調整閥門降(jiàng)低流量,使電動機功率與(yǔ)水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、台州(zhōu)潛水泵絕緣(yuán)電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭(tóu)浸沒(méi)在水中或電源線、信號線破損引起進水;更(gèng)換電(diàn)纜線(xiàn)或信號線,烘(hōng)幹電機(jī)。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安(ān)裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈(quān)老化(huà),失去作用;更換所有密(mì)封圈,烘幹電(diàn)機。
㈤、台(tái)州潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至(zhì)更換,對接管子(zǐ)的中心偏離過(guò)大的應拆掉重排,對準後連(lián)接螺栓應(yīng)在基本(běn)自(zì)由的狀態下插入擰緊,管路全部(bù)安裝完後,應進(jìn)行係統的耐壓強度和滲漏(lòu)實驗。必須更換新的。
㈥台(tái)州潛水泵(bèng)內部泄漏(lòu):
台州潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警(jǐng)係統報警,迫(pò)使機組停止運行。
其主要原因:台州潛水泵(bèng)的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電(diàn)纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部(bù)件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電阻(zǔ)以(yǐ)及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密(mì)封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不(bú)得(dé)再(zài)使用。
㈦台州潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷(duàn)電後水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是因(yīn)為出水管道中的止(zhǐ)回閥或拍門(mén)失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查(chá),止回閥的安裝(zhuāng)方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈(líng)活自如。運行時經常檢查(chá)止回閥或拍門,對損壞(huài)的部分修理或者更換保證質量的止回(huí)閥或(huò)拍門。