㈠、太子河潛水泵（bèng）在運行過程中常（cháng）出現流量（liàng）不（bú）足或不出（chū）水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、太子河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上（shàng）下軸承（chéng）損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、太子河潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、太子河潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原（yuán）因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換（huàn）電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、太子河（hé）潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥太（tài）子河潛水泵內部泄漏：
太子河潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：太子河潛水泵的動密封（fēng）(機械密封（fēng）)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統（tǒng）的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦太子（zǐ）河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損（sǔn）壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
