液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒（chǐ）輪齒（chǐ）頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法（fǎ）是:在後（hòu）軸套下麵加補償（cháng）墊片（piàn），補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞（huài），卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造（zào）成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力（lì）。