㈠、唐縣潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過（guò）程中出（chū）現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水（shuǐ）質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門（mén）。
㈡、唐縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、唐縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部（bù）件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、唐縣潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、唐縣潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理（lǐ）方法（fǎ）：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥唐縣（xiàn）潛水泵內部泄漏：
唐縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：唐縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和（hé）電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦唐縣潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的（de）止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
