㈠、桃城潛水泵在運行過程（chéng）中常出現（xiàn）流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運（yùn）轉前先空（kōng）轉電動機（jī），核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查（chá）閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴（yán）重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、桃城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、桃城潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的（de）主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、桃（táo）城潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、桃城（chéng）潛水（shuǐ）泵管路（lù）中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連（lián）接螺栓（shuān）應在基本自由的（de）狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥桃城潛水泵內部泄漏：
桃（táo）城潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：桃城潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成（chéng）滲（shèn）水。各種報警（jǐng）信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障（zhàng）時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦桃城潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自（zì）如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
