加藥（yào）齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通（tōng）過鍍一（yī）層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓（yuán）弧（hú）形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬度尺（chǐ）寸也要改變（biàn），與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承（chéng）滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
