液壓油泵的常（cháng）見故障

    液壓（yā）油泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少（shǎo）且（qiě）不能建立正常油（yóu）壓，從而導（dǎo）致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢（jiǎn）測（cè）和調整，才能排除（chú）。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新（xīn）件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。