液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分（fèn）配（pèi）器等產生（shēng）泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒（chǐ）輪軸（zhóu）套與齒輪（lún）端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮（suō）量（liàng）不足而失去密封作用（yòng），導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸（zhóu）套下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
