㈠、天台潛水泵在運行過程（chéng）中（zhōng）常出現流量不足或不出水（shuǐ）的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、天台潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水（shuǐ）泵上（shàng）；對水泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質（zhì）量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、天台潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因（yīn）：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、天台潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或（huò）電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、天台潛（qián）水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管（guǎn）子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子（zǐ）的中心偏離（lí）過（guò）大的（de）應拆（chāi）掉重排，對（duì）準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥天台潛水泵內部泄漏：
天台潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：天台潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦天台（tái）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中（zhōng）的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回閥的安裝（zhuāng）方向要正確（què），拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
