加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位（wèi）表麵粗（cū）糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端（duān）麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在（zài）平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時（shí）應在平麵磨（mó）床上（shàng）磨（mó）削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸（chù）應不低（dī）於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
