㈠、鐵東潛水泵在運行過程中常出現流量不足(zú)或不出(chū)水的原因(yīn)及(jí)處理方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪浸(jìn)沒(méi)深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下降;控製水泵(bèng)安裝標高的允許偏差,不可隨(suí)意擴大。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運(yùn)轉前先空轉電動機,核對轉向(xiàng)使之與水泵(bèng)一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源(yuán)相序是否改變。
(3)出水閥(fá)門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行(háng)維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈(lāo)蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐(nài)磨圈(quān)磨損嚴重或被(bèi)雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質(zhì)變化的原因並加以治理。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有(yǒu)安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門(mén)密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鐵東潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓(shuān)未擰緊或鬆(sōng)動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出(chū)水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水(shuǐ)泵上;對水(shuǐ)泵的出水管道設(shè)獨立穩固的支撐(chēng),不讓水泵的出水管(guǎn)法蘭承(chéng)重。
(3)葉(yè)輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆(sōng)動(dòng);修(xiū)理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵的上下(xià)軸承。
㈢、鐵東潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過低或過(guò)高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性不符;調整閥門降(jiàng)低流量,使電動機功率與水(shuǐ)泵相匹配。
(4)抽送的密度較(jiào)大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工(gōng)作條件
(5)軸承(chéng)損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、鐵東潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損(sǔn)引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹(gàn)電機。
(2)機械(xiè)密封磨損或沒安裝(zhuāng)到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用(yòng);更換所有密封圈,烘幹(gàn)電機。
㈤、鐵東(dōng)潛水泵管路中,管道或法(fǎ)蘭(lán)連接處,經常(cháng)有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連(lián)接處的(de)墊片接頭(tóu)未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有(yǒu)缺陷的管子應予(yǔ)以修(xiū)複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆(chāi)掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管(guǎn)路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更換(huàn)新的。
㈥鐵東潛水泵內部泄漏:
鐵(tiě)東潛水泵發(fā)生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原(yuán)因:鐵東(dōng)潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專(zhuān)用密(mì)封、0型密封圈)損壞造(zào)成滲水,動力電纜或信號電纜破損造(zào)成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部(bù)件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及(jí)各(gè)報警係統的傳感元器件是否完好。運行過(guò)程(chéng)中(zhōng)發生上(shàng)述故障(zhàng)時,更換(huàn)所有損壞的密封件和(hé)電纜並且烘幹電機。對拆卸的(de)密封件和電纜不得(dé)再使用。
㈦鐵東潛水(shuǐ)泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水(shuǐ)泵會發(fā)生倒轉,主要原因是因(yīn)為出水管道中的止回(huí)閥或拍門失(shī)靈。
2、排除措施安裝前應進(jìn)行檢(jiǎn)查,止回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常(cháng)檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的(de)止回閥或拍門。