㈠、鐵鋒潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥（fá）門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、鐵鋒（fēng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鐵鋒潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或（huò）粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鐵鋒潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、鐵鋒潛水泵（bèng）管路中，管道或（huò）法（fǎ）蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管（guǎn）道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好（hǎo）；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修（xiū）複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鐵鋒潛水泵內部泄漏：
鐵鋒潛水泵（bèng）發生（shēng）漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鐵鋒潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜（jìng）密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦鐵鋒潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安裝方（fāng）向要正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
