加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨（mó）損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨（mó）損（sǔn）時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重（chóng）新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度（dù）允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差（chà）、兩（liǎng）端（duān）麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布（bù）置（zhì）。
