㈠、鐵西潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或（huò）不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高（gāo）的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉（yè）輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜（zá）物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查（chá）原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、鐵西潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、鐵西潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有（yǒu）動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鐵西（xī）潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、鐵西潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏（lòu）水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過（guò）壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係統的（de）耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥鐵西潛水泵內部泄漏：
鐵西潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鐵西潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安（ān）裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦鐵西潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因（yīn）為（wéi）出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證（zhèng）質量（liàng）的（de）止回閥或拍門。
