潛水泵故障原因及（jí）處理辦法

　　㈠、亭湖潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製（zhì）水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試（shì）運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用（yòng）過（guò）程中出現（xiàn）上述情況應（yīng）檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜物（wù）或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、亭湖潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不（bú）平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆動；修（xiū）理或更換（huàn）葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。

　　㈢、亭湖潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故（gù）障。

　　(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承

　　㈣、亭湖潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、亭湖潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接（jiē）處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥亭湖潛水泵內部泄漏：

　　亭湖潛水泵（bèng）發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。

　　其主要原因：亭湖潛水泵的動密（mì）封(機（jī）械密封)或（huò）靜密封（fēng）(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在（zài）運行前（qián）檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦亭湖潛（qián）水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動（dòng）機（jī）斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分（fèn）修理或者（zhě）更（gèng）換保證質量的止回閥（fá）或（huò）拍（pāi）門（mén）。