㈠、銅官潛（qián）水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的（de）原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經（jīng）常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過（guò）大或粘（zhān）度（dù）過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的原因並加（jiā）以（yǐ）治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、銅官潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸（zhóu）承。
㈢、銅官潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換（huàn）電（diàn）機兩端的軸（zhóu）承
㈣、銅官潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、銅官潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未經過壓（yā）力（lì）試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊（jǐn），管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥銅官潛水泵內部泄漏：
銅官潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止（zhǐ）運行。
其主（zhǔ）要原因：銅官潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種（zhǒng）報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵（miàn）接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦銅官潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
