㈠、桐廬潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常（cháng）出現流量（liàng）不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不（bú）暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞（sāi）。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、桐廬潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的（de）上下軸承。
㈢、桐（tóng）廬潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵（bèng）特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、桐廬潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源（yuán）線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、桐廬潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心（xīn）偏離過大的（de）應拆（chāi）掉重排，對準（zhǔn）後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥桐廬潛水泵內部泄漏：
桐廬潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣（yuán）破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：桐廬潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣（yuán）電阻以及各（gè）報警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦桐廬潛水（shuǐ）泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
