㈠、銅山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方(fāng)法:
(1)水泵(bèng)安裝(zhuāng)高度過高,使得葉(yè)輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對(duì)轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況(kuàng)應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進行(háng)維護(hù)。
(4)出水管(guǎn)路不暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理(lǐ)管路及葉輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物(wù)。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或(huò)粘(zhān)度過高。尋找水質變化的原因並加以治(zhì)理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更(gèng)換葉輪(lún)。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒(méi)有安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換(huàn)單向閥門。
㈡、銅(tóng)山潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主(zhǔ)要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰(nǐng)緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加(jiā)獨(dú)立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的(de)支撐,不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞(huài)或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵的上(shàng)下軸承。
㈢、銅山潛水泵(bèng)造成電流過大電機過載(zǎi)或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程(chéng)低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低(dī)流量,使電動機功率與(yǔ)水泵相(xiàng)匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變(biàn)化原因,改(gǎi)變水泵的工作條件
(5)軸承損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、銅山潛水泵絕緣電阻偏低其主(zhǔ)要原因與處理方法:
(1)電源線(xiàn)安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜(lǎn)線或(huò)信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹(gàn)電(diàn)機。
㈤、銅山潛水泵管路中,管(guǎn)道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片(piàn)接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複(fù)甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插(chā)入擰緊,管路全部安(ān)裝完後,應進行係統的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥銅山潛水(shuǐ)泵內部(bù)泄(xiè)漏:
銅(tóng)山潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水(shuǐ)、報警係統(tǒng)報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:銅山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口(kǒu)專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電纜(lǎn)破損(sǔn)造成滲水。各種報警信號如(rú)浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各(gè)密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相(xiàng)間和接(jiē)地絕緣電阻以及各報警係統的傳(chuán)感元器件是否(fǒu)完好。運行過程中發生上述故障時,更(gèng)換(huàn)所有損壞(huài)的密封(fēng)件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封(fēng)件和電纜不得再使用。
㈦銅山潛水泵停機時倒轉:
1、水泵(bèng)電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止(zhǐ)回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運(yùn)行時經常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞(huài)的部分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或(huò)拍門。