㈠、桐鄉（xiāng）潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對（duì）轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述（shù）情況應檢查（chá）電（diàn）源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、桐鄉潛水泵運轉有（yǒu）異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、桐鄉潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨（mó）擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變（biàn）化原因（yīn），改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、桐鄉潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號（hào）線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、桐鄉潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行（háng）係統的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥桐鄉潛水泵內部泄漏：
桐鄉潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：桐鄉（xiāng）潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保（bǎo）證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查（chá）電（diàn）動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的（de）傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對（duì）拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦桐鄉（xiāng）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
