㈠、土默特左潛水泵(bèng)在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出(chū)水量下降;控(kòng)製水泵安裝(zhuāng)標高的允許偏差,不(bú)可(kě)隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動(dòng)機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查(chá)閥門(mén),並經(jīng)常對閥門進行維護(hù)。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大(dà)或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或(huò)更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更(gèng)換單向閥門。
㈡、土默特左(zuǒ)潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻(yún)擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路(lù)沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵(bèng)的出(chū)水管道設獨立穩固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出水管(guǎn)法蘭承重。
(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵(bèng)的上下軸承。
㈢、土默特左潛水泵(bèng)造成電流過大電機過載或超溫的(de)主要原因:
(1)工作電壓中(zhōng)過(guò)低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或(huò)葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功(gōng)率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率(lǜ)與(yǔ)水泵相匹配。
(4)抽送的密度較(jiào)大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水(shuǐ)泵(bèng)的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩(liǎng)端的軸承
㈣、土默特左(zuǒ)潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方(fāng)法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在(zài)水中或電源線、信號(hào)線破損引起進水;更換電纜線或信號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械(xiè)密封(fēng)磨損或沒安裝到位;更換上下機(jī)械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更(gèng)換所有(yǒu)密封圈,烘幹電機。
㈤、土默特左潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本(běn)身有缺(quē)陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合(hé)理的方式擰緊;有(yǒu)缺陷(xiàn)的管子應予以修複甚(shèn)至更換,對接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在基本自(zì)由的狀態下(xià)插入擰緊,管路全(quán)部(bù)安裝完後,應進行(háng)係統的耐壓強度和(hé)滲漏(lòu)實驗。必須更換新的。
㈥土默特左潛水泵內部(bù)泄(xiè)漏:
土默特左潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸(jìn)水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原(yuán)因(yīn):土默特左潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型(xíng)密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕(shī)度等報警停機;安(ān)裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質量;安(ān)裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電(diàn)動(dòng)機的相間和接地絕緣電(diàn)阻以及各報警(jǐng)係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述(shù)故障時,更換所有損壞的密封(fēng)件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦土(tǔ)默(mò)特左潛水泵停機時倒轉:
1、水(shuǐ)泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管(guǎn)道(dào)中的止回閥或(huò)拍門失(shī)靈。
2、排除措施安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,止回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門中心是否對(duì)準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查(chá)止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保(bǎo)證質量的止回閥或拍門。