㈠、屯溪（xī）潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵（dǔ）塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內（nèi）雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時（shí），沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥（fá）門（mén）密封不嚴（yán）。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、屯溪潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影（yǐng）響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚（shèn）至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、屯溪潛水泵造成電流（liú）過（guò）大電（diàn）機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過（guò）低或（huò）過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、屯溪潛（qián）水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、屯溪潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未（wèi）處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥屯溪潛水泵內部泄漏（lòu）：
屯溪（xī）潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：屯溪（xī）潛水泵的動密（mì）封(機械（xiè）密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運（yùn）行（háng）前（qián）檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及（jí）各報警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞（huài）的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的（de）密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦屯溪潛水（shuǐ）泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
