加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損（sǔn），可（kě）通（tōng）過鍍一層硬銘來（lái）加大此（cǐ）部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部（bù）位（wèi）要熱處（chù）理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合（hé）部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸（cùn）相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承（chéng）的維修更換（huàn）泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在（zài）0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
