㈠、望花潛水泵在運行（háng）過（guò）程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下（xià）降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查（chá）原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、望花潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、望花潛（qián）水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工（gōng）作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低（dī）流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、望花潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨（mó）損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、望花潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥望（wàng）花潛水泵內部泄（xiè）漏：
望花潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：望花潛水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在（zài）運（yùn）行前檢查電動機的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦望（wàng）花潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門（mén）。
