液壓油泵的常見故（gù）障：
液壓係漏油會造（zào）成液（yè）壓量減（jiǎn）少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配（pèi）器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方（fāng）法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體（tǐ）配（pèi）合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作（zuò）用，導致油泵（bèng）高壓油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向（xiàng）。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
