潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、萬榮潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法（fǎ）：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不（bú）可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送（sòng）液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、萬榮潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、萬榮潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、萬榮潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝（zhuāng）時端（duān）頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線（xiàn），烘（hōng）幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、萬榮潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法（fǎ）：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進（jìn）行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。

　　㈥萬榮潛水泵內部泄漏：

　　萬榮潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運（yùn）行。

　　其主要（yào）原因：萬榮潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口（kǒu）專用密（mì）封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質（zhì）量；安（ān）裝時必須保證（zhèng）各密封（fēng）部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電（diàn）動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦萬榮潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要（yào）正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。