液壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故（gù）障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂（dǐng）與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合（hé）麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔（gé）壓密封圈（quān）老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。