潛水（shuǐ）泵故障原因及處（chù）理辦法

　　㈠、蔚縣潛水泵在運（yùn）行過程中（zhōng）常出現（xiàn）流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情（qíng）況應（yīng）檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴（yán）重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過（guò）高。尋找水質變化（huà）的原（yuán）因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或（huò）損壞。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水（shuǐ）泵（bèng）共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、蔚縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪（lún）質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、蔚縣潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調（diào）整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的（de）軸承

　　㈣、蔚縣（xiàn）潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或（huò）電（diàn）源線、信號線（xiàn）破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下（xià）機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、蔚縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處（chù）理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後（hòu）連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥蔚縣潛水泵內部（bù）泄漏：

　　蔚縣潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要（yào）原因：蔚縣潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警（jǐng）信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端（duān）麵（miàn）接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳（chuán）感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。

　　㈦蔚縣潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運（yùn）行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。