加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因（yīn）為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨（mó）損,使軸（zhóu）徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬（yìng）銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼（gāng）重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位（wèi）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如（rú）果泵內齒輪兩端（duān）麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端（duān）麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時（shí）要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
