㈠、文（wén）水潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理（lǐ）雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液（yè）體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥（fá）門。
㈡、文水潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐（chēng），不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、文水潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中（zhōng）過低或過高；檢（jiǎn）查電源（yuán）電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度（dù）較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、文水潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、文水潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓（shuān）應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須（xū）更換（huàn）新的。
㈥文（wén）水潛水泵內部泄漏：
文水潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：文水潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好（hǎo）;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦文水潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
