㈠、渦（wō）陽潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控（kòng）製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多（duō）台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥（fá）門。
㈡、渦陽潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因（yīn）：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、渦陽潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降（jiàng）低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查（chá）水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸（zhóu）承
㈣、渦陽（yáng）潛水泵（bèng）絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、渦陽潛水泵管路中，管（guǎn）道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子（zǐ）的（de）中心（xīn）偏（piān）離過大（dà）的應拆掉重排，對準後（hòu）連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥渦陽潛水泵內部泄漏：
渦陽潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：渦陽潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦渦陽潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回（huí）閥或（huò）拍門。
