㈠、武川潛水泵在運行過(guò)程中常出現(xiàn)流量(liàng)不足或不出(chū)水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過(guò)高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵(bèng)安裝標高的允許偏差(chà),不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機,核對(duì)轉向使之與水泵一致;使用過(guò)程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維(wéi)護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵(dǔ)塞。清理管路及(jí)葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理(lǐ)雜物或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送液體(tǐ)密度過大(dà)或(huò)粘度過高。尋找水質變(biàn)化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫(tuō)落(luò)或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝(zhuāng)或更(gèng)換單向閥門。
㈡、武川潛水(shuǐ)泵運轉有異常振動、不穩(wěn)定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺(luó)栓未擰緊或(huò)鬆(sōng)動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承(chéng)重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理(lǐ)或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸(zhóu)承。
㈢、武川潛水泵(bèng)造(zào)成電流過大電機過載或超溫的主要原(yuán)因:
(1)工作電壓中過低或過(guò)高;檢查(chá)電源電壓,調整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦(cā);判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成(chéng)電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或(huò)粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工(gōng)作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、武川潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端(duān)頭浸沒在水中(zhōng)或電源線、信號(hào)線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電(diàn)機。
(3)O型圈老化,失去作用;更(gèng)換所有密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、武川潛水泵管路中,管道或法蘭連接處(chù),經常有明顯的滲(shèn)漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離(lí)過大(dà)的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基(jī)本自由的狀態下插入(rù)擰緊,管(guǎn)路(lù)全部安裝完後(hòu),應進行係統的(de)耐壓強度和滲漏實驗。必須更(gèng)換新(xīn)的。
㈥武川(chuān)潛水泵內部泄漏:
武川潛水泵(bèng)發生漏水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承浸(jìn)水(shuǐ)、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:武川潛水泵(bèng)的動密封(機械密(mì)封)或(huò)靜密封(電纜進口專用密(mì)封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各(gè)種報警信號如浸水(shuǐ)、泄漏、濕度(dù)等(děng)報警停(tíng)機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地(dì)絕緣電阻以及(jí)各報警係統(tǒng)的傳感元器件是(shì)否完好。運行過(guò)程(chéng)中發生上(shàng)述故障時,更(gèng)換所有損(sǔn)壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦武川潛水(shuǐ)泵停機時倒(dǎo)轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除(chú)措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要(yào)正確,拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉應靈活自如(rú)。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理或者更(gèng)換保證質量的止回閥或拍門。