㈠、烏達潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水（shuǐ）的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核（hé）對（duì）轉向使之與水泵（bèng）一（yī）致；使用過程（chéng）中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門（mén）進行（háng）維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋（xún）找水質變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、烏達潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換（huàn）水泵的（de）上下軸承。
㈢、烏達潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除（chú）故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、烏達潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、烏達潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常（cháng）有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接（jiē）管子的（de）中心（xīn）偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥烏達潛水泵內部泄漏：
烏達潛水泵發（fā）生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：烏達潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得再（zài）使用。
㈦烏達潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
