加藥齒輪泵（bèng）的維修（xiū）方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度（dù）允差（chà）為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作（zuò）麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平（píng）。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵（miàn）的（de）平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
