加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到（dào）修複。如果（guǒ）軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然（rán）後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨（mó）損後（hòu）泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可（kě）在（zài）平（píng）板上研（yán）磨修平（píng），磨損比較嚴重（chóng）時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布（bù）置（zhì）。
