㈠、五河潛（qián）水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、五河潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量（liàng）不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、五河潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工（gōng）作電（diàn）壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、五河（hé）潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原（yuán）因（yīn）與（yǔ）處理方（fāng）法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、五河潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用（yòng）合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換（huàn），對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係（xì）統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥五河潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
五河潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止（zhǐ）運行（háng）。
其主要原（yuán）因：五河潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時（shí）必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦五河潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除（chú）措施安裝前應進行（háng）檢查（chá），止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍（pāi）門。
