汙水（shuǐ）泵（bèng）和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表（biǎo）泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上（shàng）下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要（yào）是由（yóu）葉泵和（hé）壓水室兩大部件（jiàn）來保證。下（xià）麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道（dào）式、(包括單流道和雙流（liú）道)螺旋離心式四種。
開式半（bàn）開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠（gòu）很（hěn）容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉（yè）片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生（shēng）振動，該種型（xíng）式（shì）葉（yè）輪不易於保送含大顆粒和長纖（xiān）維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通（tōng）閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於（yú）葉輪局部或全（quán）部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無梗塞性能好（hǎo），過（guò）顆（kē）粒才能和（hé）長纖維的（de）經過才能較強。顆粒在壓水室（shì）內活動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推進下運（yùn）動，懸浮性顆粒自身不產（chǎn）生能量，隻是在流道（dào）內（nèi）和液體交流能量（liàng）。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸（chù），葉片多磨損的狀況（kuàng）較輕，不存在間（jiān）隙（xì）因磨蝕而（ér）加大的（de）狀況，在長期運轉中不會形成效（xiào）率嚴重降落的問題，采（cǎi）用該型式葉輪的泵（bèng）合適於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉（yè）輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進（jìn）口的旋渦損失和顆粒對密封環（huán）的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能（néng）夠（gòu）避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械（xiè）密封起維護作用（yòng）。但該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（lì）(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉（yè）輪（lún）:
該種葉輪屬於（yú）無葉（yè）片的葉輪，葉輪番道是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的（de）流道。所以適合於抽送（sòng）含有大顆粒（lì）和長纖維（wéi）的介（jiè）質。抗（kàng）堵性好。
從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不（bú）大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程（chéng）曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比擬平（píng）穩（wěn），不易（yì）產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪（lún）的葉片為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流（liú）過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故（gù）無損性好。對保送物的毀壞（huài）性小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞（huài）有嚴厲請求的場所下具有明顯（xiǎn）的特性。
從性能上來（lái）講，該泵具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整。
