㈠、武進潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門（mén）或單向閥（fá）門（mén）密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、武進潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、武進潛水泵（bèng）造成電流（liú）過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、武進潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、武進潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管（guǎn）子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強（qiáng）度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥武進潛水泵內部泄漏（lòu）：
武進潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運（yùn）行。
其主要原因：武進潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損（sǔn）造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密（mì）封（fēng）件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦武進（jìn）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
