加藥齒輪泵的維修方（fāng）法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體（tǐ）是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工（gōng）後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出（chū）現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修（xiū）磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸（zhóu）承（chéng）的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。