㈠、烏拉（lā）特中（zhōng）潛水（shuǐ）泵（bèng）在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨（mó）圈（quān）磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或（huò）粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、烏拉特中（zhōng）潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐（chēng），不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或（huò）更換（huàn）葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、烏拉特中潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、烏拉特中潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒（méi）安裝到位（wèi）；更換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、烏拉特中潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身（shēn）有（yǒu）缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的（de）中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的（de）。
㈥烏拉特（tè）中潛水泵內部泄漏：
烏拉特中潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：烏拉特（tè）中潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和（hé）接（jiē）地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行（háng）過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電（diàn）纜（lǎn）並且烘幹電機（jī）。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦烏拉特中潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門失靈（líng）。
2、排除（chú）措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥（fá）或拍門，對損壞（huài）的（de）部（bù）分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
