㈠、烏馬（mǎ）河潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度（dù）過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉（yè）輪脫落（luò）或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、烏馬河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因（yīn）：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、烏馬河潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低或過高；檢（jiǎn）查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內（nèi）部有（yǒu）動靜部件（jiàn）擦碰（pèng）或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機（jī）功率與水泵相（xiàng）匹配（pèi）。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承（chéng）
㈣、烏馬河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、烏馬（mǎ）河潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合（hé）理的方（fāng）式（shì）擰緊；有缺陷（xiàn）的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須（xū）更換新（xīn）的。
㈥烏馬河潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
烏馬河潛水泵發（fā）生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：烏馬河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密（mì）封（fēng）部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述（shù）故障時，更（gèng）換所有損壞的（de）密封（fēng）件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦烏馬河潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門（mén）失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
